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高溫高壓染色機工作要點

類別:常見問題 文章出處:科泰印染發布時間:2018-3-31 瀏覽人次:

近年來我國染整行業發展很快,產能增加,品種繁多,質量提高。根據中國印染行業協會統計報告,僅2007年1-11月印染布產量就達到437.40億米,其中染色布在整個印染布的產量中占到60%以上,一般售價也比漂布和花布高。如出口純棉染色布每米平均單價比純棉花布高0.5美圓左右,出口棉混紡染色布每米平均單價比棉混紡花布高0.6美圓左右。效益好,產品質量要求也高,如在服裝裁剪中要求染色布色差不能超過半級,甚至要求不能有絲毫色差。當今各種新型化纖、非棉纖維以及各種再生纖維的混紡、交并、交織品種繁多,也給染色工序不斷提出新的工藝技術要求,大大增加了生產難度。下面講下高溫高壓染色機的操作要點
1.化料操作要點:

  要按處方單核對所準備的染化料是否準確。分散染料化料時一般先用冷水打漿攪勻(攪拌機攪拌約20-30min),使用時再用40~45℃溫水沖淡化勻。分散劑、硫酸銨則用溫水化開攪勻,要隨用隨化。遇到分散紅3B、分散紅玉S-2GFL等難化的染料,可用酒精或拉開粉溶液調成漿狀,冷水打漿攪勻,溫水沖淡。加染化料時,務必用篩過濾,留在篩內的小顆粒要重新用水化開再過濾。加料順序為40℃左右加入醋酸,運轉片刻,調節PH值為5~6,再加入染料,運轉10min后,按預定升溫曲線染色。如加料后發現機內泡沫過多,為了避免損傷循環泵、降低揚程甚至使織物漂浮,應及時加入消泡劑消泡。
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  2.染色過程操作要點:

  染色時,要在升溫前關好機蓋,并隨時由玻璃視孔觀察坯布在機內的運行情況,并檢查機器各部位是否有異常聲音及現象。在50~60℃時,分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上時,上染速度加快,因此,在80~130℃之間升溫不宜過快。一般采用分級升溫、分級保溫來控制升溫率,對易造成色漬的分散紅3B、分散紅玉S-2GFL、分散大紅S-BWFL等尤需要注意這一點。降溫時,降溫速度也不能過快,以免形成折皺印和雞爪印等病疵。因此,要要嚴格控制降溫速率。一般升溫速率以織物每運轉一圈溫度變化不超過1~1.5℃為原則(指升降溫主要階段而言)。一般染色浴比視設備型號及結構而定,宜為1:8~1:20。噴嘴噴射壓力大小掌握的原則是:織物上機時,噴嘴壓力可以大些,當運轉正常時,噴嘴壓力可小些;織物厚度或重量越大,噴嘴壓力越大,噴嘴直徑要大些;一般繩狀織物直徑與噴嘴直徑之比為9:10。降溫時,嚴禁在高溫時向機內注入冷水直接強行降溫。

  3.對色操作要點:

  高溫高壓噴射溢流染色機染畢,應降溫至85℃排汽,待汽排盡后才能起蓋。70~80℃關閉提升電動機,用鉤子摸到頭子,在縫頭10cm以內剪樣。剪樣大小為長6cm左右、寬4cm左右。進行后處理,然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下,按客戶指定的燈光對色。經對色,如需加色糾正,應即加料升溫至100℃再染,如色光相符,可繼續冷卻降溫。染后淺色僅用熱水洗,中深色特別深色必須加強還原清洗處理,以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開,由加料桶打入,不得直接通過操作窗加入。

  4.染后洗缸要點:

  在染深色后改淺色時,洗缸用劑一般采用98%燒堿4~6kg,凈洗劑1~2公斤。工藝條件:液量2000L,溫度130℃,時間60~90min。洗缸時,打開各管道所有閥門,使洗缸液暢通,保溫完畢后高溫排污。生產中長纖維織物時,過濾網每班刷一次;生產滌綸長絲織物時,過濾網每天刷洗一次;生產滌綸等增白品種時,采用淺色缸,并經刷洗。染完紅色產品的染缸,應先改染藍色產品,染后再經洗缸,才能染白色品種。否則生產出來的增白織物不僅白度差,且帶有紅光,即使在生產增白品種前連刷兩三次缸也無效。對污染嚴重的染缸,也可視沾污情況,用滲透性強的高分子洗滌劑、雙氧水、氟化氫銨、草酸和有機酸緩蝕劑組成的清洗劑進行清洗。

本文來源網絡 版權屬于原著 如有雷同 實屬巧合
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此文關鍵詞:染整設備,印染設備,染色機,小樣機,定型機

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