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                高温高压染色机工作要点

                类别:常见问题 文章出处:科泰印染发布时间:2018-3-31 浏览人次:

                近年来我国染整行业发展很快,产能增加,品种繁多,质量提高。根据中国印染行业协会统计报告,仅2007年1-11月印染布产量就达到437.40亿米,其中染色布在整个印染布的产量中占到60%以上,一般售价∞也比漂布和花布高。如出口纯棉染色布每米平均单价比纯棉花布高0.5美圆左右,出口棉混纺染色布每米平均单价比棉混纺花布高0.6美圆左右。效益好,产品质量要求也高,如在服装裁剪中要求染色布色差不能超过半级,甚至要求不能有丝毫色差。当今各种新型Ψ化纤、非棉纤维以及各种再生纤维的混纺、交并、交织品种繁多,也给染色工序不断提出新的工艺技术要求,大大增加了生↘产难度。下面讲下高温高压染色机的操作要▓点
                1.化料操作要点:

                  要按处方单核对所准备的染化料是否准确。分散染料化料时一般先用冷水打浆搅匀(搅拌「机搅拌约20-30min),使用时ξ 再用40~45℃温水冲淡化匀。分散剂、硫酸铵则用温水化开搅匀,要随用随化。遇到分散红3B、分散红玉S-2GFL等难化的染料,可用酒精或拉开粉溶液调成浆状,冷水打浆搅匀,温水冲淡。加染化料时,务必用筛过滤,留在筛内的小颗粒要重新用水化开再过滤。加料顺序为40℃左右加入醋酸,运转片刻,调节PH值为5~6,再加入∞染料,运转10min后,按预定升温曲线染色。如加料后发现机内泡沫过多,为了避免损伤循环泵、降低扬程甚至使织物漂浮,应及时加入消泡剂消泡。
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                  2.染色过程操作要点:

                  染色时,要在升温前关好机盖,并随时由玻璃视孔观察坯布在机内的运↙行情况,并检查机器各部位是否有异常声音及现象。在50~60℃时,分散染料上染很慢或基本不上染。在80℃以上时,上染速度加快,因此,在80~130℃之间升温不宜过快。一般采用分级升温、分级保温来控制升温率,对易造成色渍的分散红3B、分散红玉S-2GFL、分散大红S-BWFL等尤需要注意这一点。降温时,降温速度也不能过快,以免形成折皱印和鸡爪印等病疵。因此,要要严格控制降温∏速率。一般升温速率以织物每运转一圈温度变化不超过1~1.5℃为原则(指升降温主要阶段而言)。一般染色浴比视设备型号及结构而定,宜为1:8~1:20。喷嘴喷射压力大小掌握的原则是:织物上机时,喷嘴压力可以大些,当运转正常时,喷嘴压力可小些;织物厚度或重量越大,喷嘴压力越大,喷嘴直径要大些;一般绳状织物直径与喷嘴直径之比为9:10。降温时,严禁在高温时向机内注入冷水直接强行降温。

                  3.对色操作要点:

                  高温高压喷射溢流染色机染毕,应降温至85℃排汽,待汽排尽后才能起盖。70~80℃关闭提升电动机,用钩子摸到头子,在缝头10cm以内剪样。剪¤样大小为长6cm左右、宽4cm左右。进ω行后处理,然后在蒸汽管上用布包着将样布烫干(或烘箱烘干),吹蒸汽使其回潮。在对色灯箱下,按客户指定的灯光对色。经对色,如需加色纠正,应即加料升温至100℃再染,如色光相符,可继续冷却降温。染后浅色仅用热◆水洗,中深色特别深色必须加强还原清洗处理,以提高织物染色鲜艳度及牢度。所用还原清洗剂应化开,由加料桶↑打入,不得直接通过操作窗加入。

                  4.染后洗缸要点:

                  在染深色后改浅色时,洗缸用剂一般采用98%烧碱4~6kg,净洗剂1~2公斤。工艺条件:液量2000L,温度130℃,时间60~90min。洗缸时,打开各管道所有阀门,使洗缸『液畅通,保温完毕后高温排污。生产中长纤维织物时,过滤网每班刷一次;生产涤纶长丝织物时,过滤网每天刷洗一次;生产涤纶等增白品种时,采用浅色缸,并经刷洗。染完红色产品的染★缸,应先改染蓝色产品,染后再经洗缸,才能染白色品种。否则生产出来的增白〗织物不仅白度差,且带有〖红光,即使在生产增白品种前连刷两三次缸也无效。对污染严重的染缸,也可视沾污情况,用渗透性强的高分子洗涤剂、双氧水、氟化氢铵、草酸和有机酸缓蚀@ 剂组成的清洗剂进行清洗。

                本文来源网络 版权属于原著 如有雷同 实属巧合
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                此文ぷ关键词:染整设备,印染设备,染色机,小样机,定型机

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